天津市康特尔硬质合金有限公司,是一家硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、超硬材料等产品的经销批发的有限公司，专一生产、销售硬质合金石油螺纹刀具、钻杆螺纹刀具、可转位螺纹刀具、数控刀具、订做非标刀具。
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一、插齿的加工质量：

1、插齿的齿形精度比滚齿高。这是因为插齿刀在制造时，可通过精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。

2、插齿后的齿面粗糙度值比滚齿小。其原因是插齿的周进给量通常 较小，插齿过程中包络齿面的切削刃数较滚齿多，因而插齿后的齿面粗糙度小。

3、循齿的运动精度比滚齿差。因为在滚齿时，一般只是滚刀某几圈的刀齿参加切削，件上所有齿槽都是这些刀齿切出的；而插齿时，插齿刀上的各刀齿顺次切削工件各齿槽，而，插齿刀上的齿距累积误差将直接传给被切齿轮；另外，机床传动链的误差使插齿刀麓产生的转角误差，也使得插齿后齿轮有较大的运动误差。

与此同时，精确且强大的一束夹紧力，它无需采用和操作附加的外围设备来实现，这在经济上是十分有利的，而且在价格方面也很有吸引力。这样的刀夹能使刀具切削刀刃和主轴工作平稳，而且获得光洁的工件表面。采用这样的刀夹，使生产厂家在粗加工中可节省高达40%的刀具费用。 夹头中填满油的膨胀腔和膨胀套，可抑制加工中出现的震动，并吸收出现的峰值负载，这样使刀具平稳地进行切削。另一个卡爪则执行由刀库取出“新刀”送到主轴的任务。其换刀时间较上述单爪回转式机械手要少，如图2(b)所示。
4、插齿的齿向误差比滚齿大。捆的齿向误差主要决定于插齿机主轴往复运动轨迹与工作台回转轴线的平行度误差。插齿Z复运动频率高，主轴与套筒的磨损大，因此插齿的齿向误差常比滚齿大。

二、插齿的生产率：

切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受插齿刀主轴往复运动惯性币床刚性的制约，切削过程又有空程时间损失，故生产率比滚齿加工要低。怛在加工小模数、联齿、齿宽窄的齿轮时，插齿生产率会比滚齿高。

并考虑工件材料和硬度、应用类型、刀片成本、每次切削加工的切削刃成本、完成作业所需的转位次数、刀具样式、镀层类型、切削直径和速度等诸多因素。 由于要考虑的因素如此之多，因此制造商还应对销售特定刀具的刀具公司进行评估，查看其提供的客户支持水平。毕竟，应用支持是提高生产率的主要来源，但这却是制造商经常忽视的方面。近年来，制造商和刀具公司之间的关系已发生变化（5）卸刀机械手缩回原位。 （6）装刀机械手前伸，使T09号刀具对准主轴。 （7）机械手架后移，将T09号刀具插入主轴。 （8）装刀机械手缩回原位。
三、插齿的应用范围：

从上面分析可知，插齿适合于加工模数小、齿宽较小、工作平蓍要求较高而运动精度要求不太高的齿轮。尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮中的小齿轮、条及扇形齿轮等。但加工斜齿轮需用螺旋导轨，不如滚齿方便。