目前，湖北也有不少电池厂生产基地，今天厂探零零发来到的电子园区就有这样一个专门制造刀片式电池的工厂，总投资30亿元，计划年产量8亿瓦时。

这家工厂从2020年5月正式推出刀片式电池，计划刀片式电池工厂用了一年时间就成为了一个拥有高度精益、自动化和信息化制造管理系统的超级工厂。

在厂探零零发的实地考察中，还发现整个工厂的电池生产线和生产设备高度自动化和机械化。最重要的是进一步了解刀片式电池是如何生产和加工的。

在生产电池之前，叶片电池对生产环境有非常严格的要求，如车间的无尘设计、26摄氏度的恒温控制和1%以下的湿度控制。

厂长说，为了最大限度地降低电池的短路率，他们提出了分级控制粉尘的概念。在一些关键工序中，它们在一个立方米的空间中可以实现不超过29个5微米的颗粒(1/20的头发丝厚度)，这已经达到了与液晶显示器生产车间相同的标准。

据车间电池工程师介绍，在参观工厂期间，叶片电池生产经历了配料、涂布、轧制、层压、组装、烘烤、液体注入和测试八个主要生产过程。

例如，在配料过程中，配料系统的精度需要控制在2/1000，以确保浆料的稳定性。混合水需要经过八道过滤，最终得到的高纯度水除了从水分子中分离出来的氢离子和氢氧根离子外，没有杂质离子。

在涂覆过程中，要求将浆料快速、广泛、均匀、准确地涂覆在集流体表面。即两面同时涂布，最大涂布宽度为1300毫米，单位面积涂布量偏差小于1%。

在轧制过程中，需要高精度的轧辊按照预定的厚度轧制电极板，要求1200毫米超大宽度的轧制速度达到120米/分钟，厚度控制在2m以内，以保证宽尺寸电极板厚度的一致性。

层压过程也是测试电池生产过程的时间。长度接近1000毫米的极片需要层压，公差为0.3毫米内，单次层压效率为0.3秒/件。

刀片电池组装过程

与传统的卷绕生产工艺相比，层压工艺效率较低。不过厂长表示，目前叶片电池的层压水平为0.3秒，这可能刚刚投入生产，但仍需要实施，但0.3秒/件应该可以实现，这与传统的卷绕工艺没有太大区别。

层压后，电池芯通过绝缘、焊接、外壳插入、密封和其他程序组装。然后，通过真空负压和槽加压，电解液被完全注入电池芯，吸收过程迅速完成。最后，完成各种电池测试。

刀片电池组工艺示意图

此外，厂长还表示，为了实现电池生产的自动化数字化，每个电池都有一个标识二维码，可以追溯到它所经过的每一个生产设备、时间点和原材料，也可以从原材料追溯到电池产品，从而实现正反两个方向的全追溯。