滚珠丝杠，是一种高精度、高刚性的机械零件，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，它可以将旋转运动转换成线性运动，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器上。

鉴于滚珠丝杠的特性，因此在滚珠丝杠的加工方面，对于加工精度、强度及耐磨性等都有很高的要求。在加工时，常采用热处理工艺来提高滚珠丝杠工件的硬度和性能。

在早期的滚珠丝杠加工中，受刀具材料以及加工工艺的限制，滚珠丝杠加工主要以磨削为主，刀具损耗快、加工效率低，无法满足大批量加工要求。

滚珠丝杠
随着车削技术的进步和刀具材料的发展，新型的CBN刀片因其超高的硬度、良好的高温红硬性、高耐磨性、强抗冲击韧性、低摩擦因数等特点，越来越多的应用在滚珠丝杠加工刀具的选择上。

CBN刀片硬车滚珠丝杠的优势

1、加工效率高。一般来说，硬车削的金属去除率是磨削的3~4倍以上，相比于传统磨削工艺来说，至少省去了3道以上工艺，因此大大提高了滚珠丝杠的加工生产效率。

2、CBN刀片具有较低的摩擦因数，同时搭配独特的修光刃设计，硬车削滚珠丝杠时能取得良好的表面光洁度，实现以车代磨的效果，

滚珠丝杠加工
3、用CBN刀片硬车削滚珠丝杠，可以采用较高的切削速度和较小的进给量，可以有效避免磨削工艺带来的滚道退火问题。

4、CBN刀片硬车削滚珠丝杠采用干式切削工艺，无需添加切削液，因此相对于磨削来说更为环保，更符合绿色健康发展的要求。

CBN刀片硬车滚珠丝杠案例参数

CBN刀片硬车滚珠丝杠案例参数
以CBN刀片粗车滚珠丝杠螺纹槽为例，采用国产博特CBN整体焊接车刀片，可有效提高刀具使用寿命，提升滚珠丝杠加工效率，切削参数为：Vc=150-190m/min，ap=0.15-0.2mm，f=0.15mm/r。